鋁的密度很小，只有2.7g/cm3。雖然比較軟，但可以制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應用于生產(chǎn)制造，鋁合金外殼沖壓加工是因為原材料相對于金屬和鐵來說太軟，價格相對較貴，而且容易斷裂。有些鋁外殼產(chǎn)品需要進行后續(xù)加工，如拉絲、陽極氧化等。

一、沖壓時會注意的事項

1、在不影響工程數(shù)量的情況下，盡量安排在工程鉆孔之后進行鉆孔。即使是孔數(shù)較多的產(chǎn)品，也可以考慮其他項目，在鉆孔后面安排沖床。

2、折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，造成劃痕和壓痕，鋁原材料需貼PE膜。如果使用滾筒和電鍍，成型塊應拋光并鍍硬鉻。

3、對于陽極氧化后需要加工的沖壓件，如果進行180°壓平、壓扁工藝，則無法完全壓制產(chǎn)品。完全壓制會產(chǎn)生酸渣，需留0.2-0.3MM的接縫，以平滑酸液。它會及時流出，所以在這個過程中，需制作限位塊，并且校準模具高于模具。

4、鋁件均需用慢絲切割，防止出現(xiàn)毛刺和落料。鋁件容易出現(xiàn)高溫，因此要求沖頭硬度超過60°，至少SKD11以上，與D2相差不大。

二、冷變形的影響

力學性能：鋁冷變形后，由于晶內(nèi)、晶間損傷、晶格變形以及二次殘余應力的出現(xiàn)，鋁的塑性指數(shù)急劇下降，狀態(tài)可能接近完全脆性。另一方面，由于晶格畸變、位錯增加、晶粒伸長細化、亞結(jié)構(gòu)等，使強度指標大大提高，即發(fā)生加工硬化。

結(jié)構(gòu)及各向異性：鋁合金外殼材料經(jīng)過較大的冷變形后，由于其織構(gòu)而表現(xiàn)出各向異性。例如，鋁合金板在拉拔過程中經(jīng)常會形成凸耳。合理控制加工條件，充分利用織構(gòu)和各向異性的有利方面，同時避免或消除不利方面。

密度：冷變形后，鋁材的密度因晶體內(nèi)部和晶體之間出現(xiàn)微裂紋或微裂紋、空心裂紋等缺陷而降低。

電阻：晶間材料的破壞引起晶粒間的直接接觸、晶粒取向的有序化、晶間和晶內(nèi)的破裂等，這些都對電阻的變化產(chǎn)生顯著的影響。前兩者使阻力隨著變形程度的增大而減小，而后者則相反。

以上就是鋁合金外殼加工要注意的事項，沖壓要有著良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。因此，可用于鋁及其合金加工的沖壓油與普通沖壓油不同，因此，沖壓油的選擇也有著要求。