鋁合金外殼表面是不得有缺陷的，在生產(chǎn)過程中是會遇到表面處理后出現(xiàn)黑帶或嚴重色差，導致產(chǎn)品報廢，造成不可挽回的損失。

一、影響著色的因素

1、溫度

著色過程中，溫度越高，著色速度越快，因此為了加快生產(chǎn)速度，可適當調(diào)整著色溫度。

2、碳粉濃度

當鋁合金外殼表面的氧化膜仍具有吸附性時，碳粉濃度越高，著色速度越快。但也要注意槽液中墨粉的飽和程度，在生產(chǎn)過程中，消耗的碳粉需要不斷補充。

3、密封

將陽極氧化后產(chǎn)生的多孔氧化膜中的間隙密封起來，增強氧化膜的抗污染、防腐和耐磨性能。氧化膜無色透明，利用封孔前氧化膜的強大吸附力，在膜內(nèi)形成一層具有抗污染、防腐、耐磨性能的膜。有些金屬鹽被吸附沉積在孔隙中，可使型材表面呈現(xiàn)出其原色以外的多種顏色，如黑色、金[敏感詞]、玫瑰金等。

二、提高模具壽命的方法

1、導向結(jié)構(gòu)需有可靠的導向結(jié)構(gòu)，以減少模具磨損，避免上下模不對中造成模具損壞。

2、裝配是否正確，調(diào)試是否穩(wěn)定，清潔和潤滑工作是否持續(xù)，這些是提高模具壽命的重要方面。

3、模具生產(chǎn)過程中注射速度不宜過高，過高易造成模具腐蝕和型腔、型芯沉積物增多，造成壓鑄件缺陷。而且，在壓鑄生產(chǎn)過程中需嚴格遵守操作說明，避免壓鑄設(shè)備使用不當，導致模具早期失效。

4、在鋁殼模具的制造中，要密切關(guān)注影響鋁殼模具壽命的各個方面，并進行研究和改進，從而提高模具壽命和制造水平。

鋁合金的應(yīng)用越來越廣泛，使用過程中對顏色的追求也越來越多樣化。經(jīng)過著色的鋁合金外殼，顏色好，也能滿足客戶的需求。